4J32

一、4J32概述 

4J32金屬俗稱超因瓦(Super-Invar)金屬。在－60～80℃工作平均溫度標準內內，其變大比率比4J3金低，但較低平均溫度機構安全穩定分析較4J3金差。該金屬首要用在制造技術規定在環境工作平均溫度變化無常標準內內長寬較高精密鑄造電子儀表所需要的零部件。

1.14J32原料鋼材牌號4J32。

1.24J32相進鋼材型號見表1-1。

表1-1[1～4] 

1.34J32板材的技藝性細則YB/T5241-1993《低擴張硬質合金4J32、4J36、4J38和4J40技藝性條件》。

1.44J32生物學完分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J32感應加熱方式標準的暫行規定的脹大指數公式及地溫組織性安穩性的特性檢檢試板按壓述做法工作和感應加熱：將半產品試板加熱至840℃?10℃，隔熱1h，水淬，再將試板工作為產品試板，在315℃?10℃隔熱1h，隨爐冷或空冷。

1.64J32品類標準與現貨供應情況下品類有棒、管、板、絲和帶。

1.74J32熔練與鍛造加工過程用非高壓氣感性爐，高壓氣感性爐和電弧放電爐熔練。

1.84J32技術應用簡介與專項 想要該鋁鋁合金是其最典型的低澎脹鋁鋁合金，經飛防生產車間施用，能比較穩定可靠。主要是代替制做在大環境溫波動範圍內尺寸非常的精密模具部位。在施用中應從緊要求抑制熱整工院藝及激光加工加工過程流程，通過施用溫應從緊要求驗證其集體比較穩定可靠性。

二、4J32物理及化學性能 

2.14J32性熱能

2.1.14J32溶解體溫規模1430～1450℃[1,2]。

2.1.24J32熱導率λ=13.9W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J32線脹大數值標準單位標準α1(20～100℃)≤1.0?10-6℃-1[5]。

4J43錳鋼和4J3金不一樣，850℃綜上所述固溶清理，其線彭脹指數值高。水閉式冷卻塔運行速度較快能夠讓線彭脹指數較低。而言α1(溫度～100℃)策略而言，蘸火（水閉式冷卻塔運行速度較快）較固溶清理清理的可較低近基石。

典型成分的合金，試樣在保護氣氛或真空中，加熱到850℃?20℃，保溫1h,以不大于300℃/h的速度冷至200℃以下出爐，其平均線膨脹系數見表2-1。合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1 

2.24J32密度計算公式ρ=8.10g/cm3[1]。

2.34J32電效果

2.3.14J32熱敏電阻率ρ=0.77μΩ?m[1,2]。

2.3.24J32電阻器環境溫度彈性系數見表2-2。

2.44J32剩磁能

表2-2[1,2] 

2.4.14J32居里點Tc=220℃[1]。

2.4.24J32合金材料的永磁鐵能見表2-3。

表2-3[1,2] 

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.58T，矯頑力Hc=75A/m[1,2]。

2.54J32催化功效鋁合金在空氣、惠陽、和井水中含很大的耐結垢性。

三、4J32力學性能 

3.14J32方法要求法律規定的穩定性

3.24J32室內溫差及多種多樣溫差下的力學結構特點

3.2.14J32洛氏光潔度合金屬（去應力退火狀態下）洛氏光潔度HV=150[1,2]。

3.2.24J32剪切的功效不銹鋼（退火處理方式）在常溫下的剪切的功效見表3-1。

表3-3[1] 

3.34J32牢固和脆性斷裂能力

3.44J32損耗機械性能

3.54J32活力能力

3.5.14J32彈力模量和金（降溫形態）的彈力模量E=141GPa[1,2]。

四、4J32組織結構 

4.14J32相變的工作溫度γ→α相變的工作溫度在-60℃下。

4.24J32事件-體溫-組織性轉化成的曲線

4.34J32金屬結構特征結構特征金屬按1.5指定的熱加工管理辦法加工后，再經-60℃冷速2h，允許誕生馬氏體結構特征。但當金屬有效營養化學成分不至今，在常溫狀態或冷藏下將出現有差異地步的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)變為，相變時伴不斷地表面積脹大相互作用。金屬的脹大指數相關聯升高。不良影響金屬冷藏結構特征比較安全穩定的性高的性的基本條件是金屬的化學物質有效營養化學成分。從Fe-Ni-Co三塊相圖例能夠 看過，鎳是比較安全穩定的性高的γ相的基本重無素。鎳的含量較高有助于于γ相的比較安全穩定的性高的。銅也是比較安全穩定的性高的金屬結構特征的必要重無素。隨金屬總開裂率增大，其結構特征越趨于比較安全穩定的性高的。金屬有效營養化學成分偏析也概率容易造成一部分區域性的γ→α相變。另外，晶粒度粗壯也會加快γ→α相變。

五、4J32工藝性能與要求 

5.14J32擠壓鑄造特點該金屬很簡單冷、熱粗加工工藝。熱粗加工工藝時需避免出現在含的熱場里添加熱。

5.24J32補焊生產使用性能不銹鋼屬可運用了釬焊、熔焊、內阻焊等方式 補焊生產。因為彭脹數值與普通機械部分光于，承當量制止致使不銹鋼屬部分的修改，故而好運用了氬弧焊。

5.34J32元件熱處里方法熱處里可可分成：消掉壓力熱外理回火、期間熱外理回火及不穩化處里。

(1)除掉載荷應變熱處理為除掉工件在機械設備激光加工后殘存載荷應變，要去除掉載荷應變熱處理：530～550℃，恒溫1～2h,爐冷。

(2)后面退火處理為消滅和金在冷軋鋼、冷拔、冷冷擠壓的過程激發的激光處理通戶癥狀，便于于再次激光處理。產品工件蒸汽加熱到830～880℃，保冷30min，爐冷或空冷。

(3)安全不穩化清理為得到 享有較低的膨漲因子又能使其的性能安全不穩。普遍采取四段清理。

a)飽滿化：在加溫中，金屬中的雜物有效充分的固溶和金屬化種元素更為飽滿。鋁件在愛護節日氣氛中，加溫到830℃，保溫層20min～1h，高頻淬火。

b)回火：在回火操作過程中是可以一些徹底消除由蘸火產生了的應力應變。鋁件微波加熱到315℃，保溫1～4h，爐冷。

c)穩固化期限：使錳鋼的盡寸穩固。類件煮沸到95℃，保溫48h。

對于冷加工或機械加工后的高精度零件，不宜采用高溫處理時，可采用下述消除應力穩定化處理：工件加熱到315～370℃，1～4h。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J32外面進行處工院藝外面進行補救可主要包括噴砂、增加光澤或磷化處理。合金屬常用25%稀硫酸在70℃下磷化處理，解決防氧化皮。

5.54J32車削加工生產工藝制作工藝加工生產工藝制作工藝與軸類穩定性該碳素鋼鋼車削加工生產工藝制作工藝加工生產工藝制作工藝功能和奧氏體不銹鋼板類似。加工生產工藝制作工藝時采用了快速鋼或孔狀碳素鋼鋼鎢鋼刀，低速度車削加工生產工藝制作工藝加工生產工藝制作工藝。車削加工生產工藝制作工藝時可以用放置冷卻劑。該碳素鋼鋼軸類穩定性保持良好。