應用打磨的辦法可以磨具外層滑膩，滑膩的程度上與列舉原因相關：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

基本我認為拋光技木應用性是zui至關重要的導致問題。合理的拋光技木應用性緊密配合茶葉品質發芽勢的軟件合金鋼及最佳的熱外工院藝方能取得中意的光滑度。但是，拋光技木應用性不正確，即是采取zui的合金鋼就不會到程度鏡面玻璃的的效果。

APP鋼的效果

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

主要采用真空泵除氣技木可減低行成巨大夾雜著物和導致氣塑性變形的危險物品，直接亦提升安排不均的模具鋼。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱整理工學藝

熱操作在不少幾個方面會影響力到鏡面拋光耐磨性。外壁密度不銹建筑材料料由外壁碳的成分新增，其明顯組建不便于鏡面拋光。正是因為不銹建筑材料料外壁的小被金屬氧化物顆粒劑新增使鏡面拋光難點。不銹建筑材料料外壁的滲碳或脫碳總會使密度遭受波動，發生鏡面拋光上的難點。

鏡面拋光能力

各不相同鋼種對磨光工藝流程的應響

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

與眾不同對抗強度對拋光處理技藝的危害

硬性提高使研磨機的難處增多，但鏡面拋光處理劑后的油亮度提高。鑒于硬性提高，要到較高的油亮度必需的鏡面拋光處理劑時期某些的的增加。同一，硬性提高，鏡面拋光處理劑過快的機會性和某些的減輕。