鉻尊盤和鎘尊盤都兼具很高的導電導熱性性，良好的的工藝耐熱性和機械化耐熱性、抗刮耐蝕，有較高的再心得及硬化溫度表，而有二用于制做環境溫度及高熱下的導電抗刮鑄件。同類發生金屬的鋼種及有機化學好分如表Ⅲ—12。
表Ⅲ—12
| 合號 | 主 成 分，% | 懸浮物，并不太于% | ||||
| Cr | Al | Mg | Cd | Cu | 總 和 | |
| QCr0.5 | 0.5～1.0 | — | — | — | 數量 | 0.5 |
| QCr0.5-0.2-0.1 | 0.5～1.0 | 0.1～0.25 | 0.1～0.25 | — | 總流量 | 0.5 |
| QCd1.0 | — | — | — | 0.9～1.2 | 的余量 | — |
銅添加入鉻或鎘后導電率略微的降低。Cu—Cr，Cu—Cd銅側的二元均衡性圖如圖是Ⅲ—110及圖Ⅲ—111。
圖Ⅲ—110 Cu—Cr二元穩定性圖
由此而知兩圖能知：高溫環境下Cr與Cd都能有些固混溶α-相，溫度表下滑時即揮發Cr-相及Cu2Cd相（又稱為β-相），而有都可以開始調質時間的升星治療。鉻銅器在1000℃～1030℃下調質，于450℃～500℃下時間或調質后經冷加工生產后再時間，碳素鋼能得到看不出的升星。鎘銅器是由于Cu2Cd的發展體驗不看不出而無實用性強附加值，故重工業上僅以冷易變型方案貴局升星。
圖Ⅲ-111 Cu—Cd二元穩定性圖
這兩種方式各種不同鋁不銹鋼的癥狀見表Ⅲ-13。在鉻白銅里加入極少量鋁與鎂后不出顯新相，但可在鋁不銹鋼外壁產生一樓高密度的高融點高電阻器低析出性的庇護膜，然而有效果地避免 高溫環境防氧化，改善了鋁不銹鋼的耐熱性。
表Ⅲ—13
| 合 金 | 共晶熱度 ℃ | 共晶環境溫度時的 zui大固溶度，% | 固溶度變 化態勢 | 超高溫時的固 溶度，% | α固溶體冷 卻時溶解相 | 時效性硬 化成效 | 硬質合金的升級 方 法 |
| Cu-Cr | 1072 | 0.65 | 隨溫度因素的降低 而大幅度避免 | 400℃以上 為0.02 | Cr-相 | 明 顯 | 回火+冷加工制作 出現變形+有效期 |
| Cu-Cd | （包晶室內溫度） 549 | （包晶溫時） 3.7 | 隨平均溫度減退 而大幅度才能減少 | 300℃低于 為0.5 | Cu2Cd相 （β相） | 不特別 | 冷制作膨脹 |
鉻青銅QCr 0.5的金相策劃 見圖Ⅲ—116至Ⅲ—120。鎘青銅QCd 1.0的金相策劃 見圖Ⅲ—121至Ⅲ—123。
圖Ⅲ-116 2/3×
合號 QCr0.5
工藝設計前提條件 半連續性精鑄
浸蝕劑 氯化銨水稀硫酸
組織結構說明書怎么寫 晶體較粗壯。
圖Ⅲ-117a 120×
圖Ⅲ-117b 600×
合號 QCr0.5
流程狀態 半聯續精鑄
浸蝕劑 鹽酸髙鐵甲醛飽和溶液飽和溶液
組織化情況說明 基體為α-相，（α+Cr）共結晶胞呈蜂窩狀數據分布。圖b為圖a之變大，清晰觀測到共結晶胞中之Cr相。
圖Ⅲ-118 450×
合號 QCr0.5
流程因素 捏壓棒
浸蝕劑 鹽酸鐵路酒水溶液
組織化表示 基體為α-相，顆粒肥料狀的Cr相沿加工廠中心點遍布。
圖Ⅲ-119 400×
合號 QCr0.5
流程環境 伸拉棒
浸蝕劑 鹽酸動車醫用酒精鹽溶液
聚集代表 Cr相呈粒子狀分布區于變彎的α-基體上。
圖Ⅲ-120a 400×
圖Ⅲ-120b 400×
合號 QCr0.5
方法必備條件 a為擠制棒于1045～1065℃隔熱3每小時高頻淬火
b為蘸火后于500℃下實效1天
浸蝕劑 氯化銨鐵路酒水氫氧化鈉溶液
安排原因分析 鎳鋼經低溫長精力隔熱保溫后金屬材質晶粒長大成人，而仍有組成部分Cr相未融入α-相中，此情此景顯微光潔度HM=63～66Kg/公厘2經期限后安排與熱處理安排無看不出改善，但光潔度卻看不出增進，HM=137～148Kg/公厘2。
圖Ⅲ-121 1/2×
合號 QCd1.0
流程環境 半連著煅造扁錠
浸蝕劑 硝酸銀水溶劑
表明 扁錠橫截面宏觀環境組織化
圖Ⅲ-122 400×
合號 QCd1.0
新工藝前提條件 半不間斷鍛壓
浸蝕劑 鹽酸鐵路朗姆酒飽和溶液
組織開展描述 基體為α-相，黑灰色的顆粒肥料為Cu2Cd相，此相很容易在打磨浸蝕時候裂開。
圖Ⅲ-123 200×
合號 QCd1.0
工藝設計生活條件 摩擦棒
浸蝕劑 氰化鈉動車高鐵朗姆酒稀硫酸
團體介紹 基體為帶雙晶的α-相，Cu2Cd顆粒肥料較小且易裂開，故圖示多呈小鹿點。
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