H13鋼就是一種空冷硬底化的鉻系熱壓擠壓成型鑄模鋼。H13是選取關國A SI -SAE中國統一編碼的不銹鋼材料,系中碳中鉻熱壓鑄模鋼。該鋼還包括較高的熱承載力和洛氏對抗強度，非常在中溫（600℃)時還包括較高的熱承載力和洛氏對抗強度,高的耐腐蝕性和可塑性,很好的耐冷熱變化（熱脹冷縮）強度性。可能一種鋼還包括穩定的標準化自動化設備性,而愈來愈越大面積被代替制作業模鍛錘的鍛模﹑熱壓擠壓成型鑄模與芯棒、熔煉壓力值機壓鑄模精鍛機用壓鑄模、鑲塊并且 鋁、銅以及其耐熱合金的壓鑄模等。1文件的幾乎性1.1資料的化學上組成(見表1)同時碳素鋼重元素的反應H13屬鉻系熱摸具鋼,資料中內含約5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等不銹鋼設計元素。因為含鉻較高,之所以有較高的淬透性,參加1 % Mo時的淬透性更高一些。故厚度很高的摸具蘸火時也能否空冷。鉻、硅能否增長鋼的耐熱性性身體疲勞過度性和抗陽極氧化性,但有硅的產生卻新增了資料的脫碳敏銳性。釩能否進一步強化鋼的重新硬度成果,新增鋼的固判定。鉻系熱作摸具鋼的塑性﹑耐熱性性身體疲勞過度性都較佳,但有因為本身資料中含鎢較少,故其回火固判定不高于鎢系。

2用料的熱整理策略21鍛后球化滲碳該鋼鍛打后應當即熱處理回火。熱處理回火體溫為860~880“℃。在采暖器到Ac體溫以下 ,無定形碳物就開始容解,但又未*容解,造成奧氏體的材料極不平均分布,在自后的待冷卻期間中 ,或以未溶的貓瘟無定形碳物水分子為內在,或在沒有平均分布奧氏體中碳原子團豐度處呈現新的內在,而平均分布地成長進行粉末狀的無定形碳物。經歷球化表面淬火,能調低素材的密度,糾正鉆削加工廠性,為同的時候表面淬火清理作好團體備好。表面淬火保冷時間衡量于工件的透燒時間,盡量不要太長。降溫訪問速度一半30 ℃/h ,冷至500 ℃下公布空冷。球化滲碳加工制作工藝 等值線下圖1。

規范化蘸火H13鋼中因為鎳鋼因素Si的留存,增小了脫碳皮膚敏各樣,故而調質升溫時基本上適用鹽浴或真空體升溫。并且,因為鋼中含較多的鎳鋼因素,調質升溫前需升溫,基本上升溫的溫度830~850 ℃.H13鋼表面淬火溫度表與強度﹑晶體度問題右圖3。

H13鋼經熱辦理后,擁有很好的宗合機械制造機械性能,*能能夠規范對壓鑄模的自身產品規范。最后,壓鑄模外層若是 由滲蠶或氰化后,更能夠提生壓鑄模的選擇生命,夠規范生產的規范。