1Cr1 8Ni9Ti特性材質與熱學穩定性奧氏體鋼以鉻鎳為之主要要合金鋼設計元素。一般的來說奧氏體鋼的含鉻量為W( Cr ) 18 % ,進一部加大含鉻量可從而提高其對一般的來說酸的耐生銹水平。1Cr18Ni9Ti熱學穩定性見表1。1Cr18Ni9Ti管悍接方法的過程焊前備考奧氏體裝飾管中含較多的鉻,用一樣 的氧—乙炔切除有困苦,快速可用機誡切除、等陽離子弧切除及碳弧氣刨等策略做排料或坡口處理。電焊的原材料選購運用TGS-308L， 1.6mm電焊條,電焊條上始終維持掉。材料與電焊條成分表見表2。

坡口的配制坡口選取V型坡口,鈍邊0.5 ~ lmm,氣隙為23。因不銹鋼304彎曲變型相對大,故氣隙應大點,坡爭執度32.5°，點固焊內部充氬。激光焊接的長度為10 ~ 15mm,激光焊接的位置地處)坡口簡圖如同4所顯示。

焊前清除將試件坡口倆測10 ~ 15mm標準內的油泥用磨光機和銼刀拋光無殘留,早以漏出合金金屬亮澤;用酒清理界面雜物。表層防護欄在幫運、坡口備制、裝配工藝及定位功能焊整個過程中,應準備制止神經損傷模具鋼接觸面層,進而使類產品的耐蝕性大幅度降低。如不不得用工具劃破模具鋼接觸面層,不不得隨處一大堆引弧等。氬弧焊方式 及機器設備可能對焊熱鍵入較低,獨特適用對cpu過熱敏感性的奧氏體不銹鋼的對焊。這段話按照TIG對焊步驟來進行對焊。施焊系統的要求對接焊技藝因素的選澤,對接焊電壓值選澤要合適,過大的電壓值會加料接線頭的空氣氧化過燒,應選用小電壓值,對厚度 3mm大于的地埋管,肯定對接焊三層大于。表3橫向不變管對接焊技藝因素。論證1Cr18Ni9Ti對焊加工時,包括較高的熱裂口神經滲透性認識,在對電焊錫焊道隙及近縫區都是有的已經冒出熱裂口,并在1Cr18Ni9Ti對電焊錫焊道隙和 HAZ敏化區也會有晶間的防腐蝕和彎曲應力的防腐蝕散架。今天建議選用TGS-308L， 1.6mm焊條,主要采用了小的對焊加工電流量,最快的高速度的對焊加工高速度經由對焊加工1Cr18Ni9Ti。在來進行上妥當主要采用了窄對電焊錫焊道隙，多道很多層焊,并留意每焊完兩道對電焊錫焊道隙后要等對焊加工處空氣冷卻至空調溫度再經由下兩道對電焊錫焊道隙的對焊加工。經由節省的對焊加工策略,正確性對焊加工技術參數,必要性防控錯施,使對電焊錫焊道隙重量能夠 上限的可以保障,標準選用標準。