ZGCr15SiMn滑動軸承型號鋼全叫工作滑動軸承型號鋼，具備著高的抗壓抗拉強度與疲勞值限制，高光潔度，高防腐蝕性及很大塑性，淬透性好，對硫和磷抑制極嚴，是種二級質優鋼，可做冷作塑料模具鋼。總量：7.81。GCr15SiMn滑動軸承鋼耐蝕性性和淬透性比GCr15更多，冷加工制作延性變形幾率中級，電弧焊接性好，旁白點行成比較敏感，熱加工時有回火脆化。 用到制作業焊接鋼管壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；外徑50.8-203.2的鋼球，外徑>22mm的滾子；雖然也需用請求高硬度標準高耐蝕性性的另外的設備元件，如軋棍.旋螺量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滑動軸承用鋼,比GCr15鋼有更快的耐腐性和淬透性.在油中的臨界的狀態退火直徑為90~110mm (占地總成績為50%馬氏體),經840°C油冷退火后,350°C回火的狀態,再實行光退火,接觸面密度可以到達1096HV,淬硬層深淺大約1mm。重要性擠壓鑄造滑輪熱除理工學院藝的缺點,采用了薄邊處預冷下降形成非馬氏體變化,發生托氏體或索氏體，增強學習柔韌性、縮減扯力、再整個退火到達工藝流程設備符合要求。對其通過陰冷通過處理,可提高了滾動軸承的圖片外形尺寸安全不穩性比較分析高性,或對其通過馬氏體等級分類蘸火,以安全不穩性比較分析高農藥殘留奧氏體,贏得高的圖片外形尺寸安全不穩性比較分析高性和較高的柔韌性。該鋼尋常不提案對其通過鍛壓。尋常蘸火和常溫回火后操作。標注/鋼號：我們GB/JB型號: GCr15SiMn意大利DIN鋼號標注: 100CrMn6華燁DIN文件編號: 1．3520熔煉施工工藝滾柱軸承鋼鍛打環境溫度(1)始鍛熱度：1150(1120)終緞熱度：850(800)度。(2)鍛壓前清掉接觸面的缺陷，否則加溫后在高速 電加熱。(3)溫生產精加工時，應規避200~400度的藍脆區。熱生產精加工時，應規避來到常溫脆區(達到1250)。盡義務量規避來到熱脆區(800~~950度)。鍛后熱進行處理(1)鍛后————提前熱進行工作(球化蘸火)————以后熱進行工作(蘸火+溫度過低回火)(2)球化去應力退火最終目的：縮減對抗強度，以便于加工生產，為蘸火做打算。球化去應力退火階段：預熱到750~~770度，外保溫一定的時光，在遲滯冷確到600度下列空冷。(3)很多輪轂軸承鋼蘸火+超低溫回火及強度表鋼號 蘸火室溫及蘸火物料 低溫環境回火 密度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64退火及退火導電介質(1)回火背景顏色(生產經驗) 白色的最硬而脆，紫色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 退火媒質A 水：通常溫度表不小于40度，不許有油，肥皂水等硫氰酸鹽。B 鹽及堿的水普通的水溶液：水中放百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽飽和溶液加熱網絡速度是水的幾十倍，堅硬程度高而均，但組識剛度大，有條定的氧化用處。溫度表高于60度。堿硫酸銅液體(苛性納水硫酸銅液體)結垢性大，習慣區域小。C 油：具有柴油密度機油，錠子油，干式變壓器油，柴油密度等。可擴大易變型與裂開。隱疼用碳鋼板。油的溫度：在60~~80度，最多不不超100~120度。回火溫滾柱軸承鋼選取較低濕度回火。濕度：150~250度。可在恢復高光潔度和高抗刮性的基礎下，下降內剪切力和脆性斷裂，免得食用時裂開或早點順壞。性能特點功能及適用于條件：是在 GCr15鋼基本上，合適的增長Si、Mn量以有效改善其淬透性和柔軟性限制，耐腐性也比 GCr15好。制作業工作體的適用性尺寸圖范圍圖比 GCr15大，包括用做制作業厚度>12mm，外徑>280mm 的聯軸器套圈鋼球內徑>50mm；圓錐形、圓形和錐面滾子內徑>22mm和其他規格的滾針。學習對照型號中國國GB/YB的標淮品種GCr15SiMn、美國DIN的標淮品種100CrMn6、美國DIN的標淮板材標碼1. 3520、芬蘭ΓOCT的標淮品種ⅢX15CΓ。有機化學完分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25磁學特性抗壓程度程度 σb (MPa)：1831碰撞功 Akv (J)：23硬性 ：65HRC鋼材拉伸試驗尺寸大小：某鋼材拉伸試驗熱治理 管理制約及金相進行：熱治理 管理制約：830～840℃蘸火，油冷;160℃回火3h。金相組織性：回火馬氏體。gcr15simn認為方式 ① 鋼號上述的三位數值認為鋼的碳分子量，以均碳分子量的萬元之幾認為，如40Cr、25Cr2MoVA碳素鋼管②鋼中重點金屬鋼的稀有營養營養設計設計元素，除其他微金屬鋼的稀有營養營養設計設計元素外，平常以百分之幾顯示。當分別值金屬鋼化學成分<1.5%時，鋼號中平常只標出的稀有營養營養設計設計元素字母符合，而不標出化學成分，但在特殊性條件下易致相混淆者，在的稀有營養營養設計設計元素字母符合后同樣能標以數據"1"，列如 鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者是鉻化學成分為0.4-0.6%，二者為0.9-1.2%，另一個化學成分都是不同。當金屬鋼的稀有營養營養設計設計元素分別值化學成分≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在的稀有營養營養設計設計元素字母符合后邊應標出化學成分，可相同顯示為2、3、4……等。列如 18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土金屬RE等鋁硬質合金的因素，均屬微鋁硬質合金的因素，即便是含碳量很低，仍應在鋼號單位中標出。舉個例子20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高級的優越鋼應在鋼號在最后加"A"，以差別于通常情況下優越鋼。⑤特意應用領域的碳素鋼的結構鋼，鋼號冠以（或文件后綴）代表英語該鋼種應用領域的標記。舉列鉚螺專門的的30CrMnSi鋼，鋼號透露為ML30CrMnSi。熱補救標準規范臨界狀態點濕度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C普普通通球化退火處理降溫高溫780~810°C,以25°C/'h的急冷加速度隨爐極慢調至≤650°C,敲定空冷。該生產制造制作工藝 熱處里時刻歷時20h上,且降溫后增碳物的粒子不不光滑,會引響售后的冷生產制造及之后的淬、回火團隊和功效。等溫球化淬火熱處理回火溫度780~810°C,快冷至690~720°C,做出等溫,再揭曉空冷。該技術最省熱進行工作時長(這個技術的過程 需時長12~18h),進行工作后的企業中氧化物很小勻稱。去重復球化熱處理回火第一名次熱處理到810°C后制冷至650°C,再熱處理到790°C后制冷到≤650°C,首份空冷。該新工藝設備雖可節約開支必定的精力,但新工藝設備操作流程時候較好麻煩。淬、回火加工回火溫暖830~860°C,油冷,回火溫暖170 ~190°C。冷處理溫暖-50~ -78°C。經典利用實例1)都可以作注射成型滑動。2)也該用于生產長寬高越大、圖形較復雜化和要求較高的塑料件模。