904L (UNS N08904) 不是種超奧氏體不銹鋼材質的，設計構思使用在在各式工序環鏡中推動中低檔崇高度的耐酸堿不銹鋼性。高鉻和鎳分子量的相結合，加上上鉬和銅的使用，確保安全生產了好的耐磨損不銹鋼性。

904L 還具有高寬比鋁合金化的藥劑學完分——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，給出了遠遠高于 316L 和 317L 鉬促進不銹鋼材料的優質的耐氯化物剪切力結垢皸裂、點蝕和基本上結垢的性能。

和金 904L 曾經設計應用在能受含稀磷酸的壞境。它還對另一個三聚氰胺樹脂酸（如熱磷酸）各類大而言數充分酸有著比較好的接受性。

金屬 904L 很后易能夠 標準車間開發時間確定悍接和加工廠。

耐防腐蝕能力

904L 中耐熱合金類化學元素的高含量使該耐熱合金類體現了比較好的抗不勻侵蝕性能。

904L 最開始是為耐熱含有稀氫氧化鈉的生活環境而的開發的，是一些幾樣不銹鋼304之1，在敢達 95°F (35°C) 的溫下，在 0 到 100 %。904L 還對越來越多一些有機質物酸（諸如磷酸和部分數有機質酸）具積極的耐受力性。只是，含鹵正離子的酸和酸稀硫酸概率都具有比較強的的腐蝕不銹鋼性，317L、317LMN 和 904L 的耐的腐蝕不銹鋼性概率過少。

妥爾油的分餾一般來說是需要比 316L 還會更使用的 317LMN 更強的村料。在許多熱的濃苛性堿鹽溶液中，耐浸蝕性主耍決定于材質的鎳成分。904L 的鎳硫含量為 25%，已被說明是大大部分數傳統式304不繡鋼的好用于品。

304L 和 316L 等一般不銹鋼材質在或者條件下特別容易出現氯化物承載力氧化發裂 (SSC)。漸漸鎳和鉬成分的增高，對 SSC 的承受力增高。所以，更高的耐熱性的奧氏體304不繡鋼如 904L 體現了極為好的抗 SSC 能力素質。右上角的excel表展示了在減壓蒸餾的條件下氯化物稀硫酸中對 SSC 的抗御力。高機械性能奧氏體鋼和雙相不銹鋼裝飾管嗎嚴重具有 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*有效成分：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

主成：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 被氧化鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

催化分享

毛重 %（就算另有就說明，要不然幾乎所有值均為大值）

冷制作

904L 比較有著延長性另外適于而成。填加鉬和氮代表著與規定 304/304L 級別為比起，幾率必須更強硬的工藝系統。

熱壓延成型

針來說熱制造廠的時候，提案便用 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的運轉室溫。常常熱制造廠后應參與固溶去應力去應力熱處理和表面熱處理，但針來說 904L，但如果在大于 2012°F (1100°C) 的室溫下止住熱壓合，并且立即對物料參與表面熱處理，則該物料也可以在確定不參與前因后果受熱的癥狀下便用醫治。將大部分鋼件從 2012°F (1100°C) 綜上所述的室溫表面熱處理是很沉要的。但如果部分區域受熱或冷確到 2012°F (1100°C) 下述，還有冷確較慢，熱制造廠后應要自始至終參與固溶去應力去應力熱處理和表面熱處理。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下參與固溶去應力去應力熱處理。

制作

合金材料 904L 的冷加工處理通戶率使其要加工處理性高于 410 和 304 冷庫保溫隔熱板的表層。

焊接生產

合金產品屬 904L 還不錯實現很往往規則工序輕輕松松手工對接焊方法工藝。奧氏體板具有著透亮的奧氏體框架，合金產品屬營養屬性遍布透亮。手工對接焊方法工藝后的干固造成的哪些 營養屬性如鉬、鉻和鎳的之后遍布。一些偏析永久保存在對接焊方法的鑄工框架中，并會危害哪些 條件中的耐被腐蝕性。偏析在 904L 中不太突出，類似這些產品一般說來選用與原材質材質同等的注射彩石材質來手工對接焊方法工藝，甚至于還不錯在沒有注射彩石材質的狀況下來手工對接焊方法工藝。

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