GH3039

一、GH3039概述 

GH3039為220V奧氏體積固溶加強鋁耐熱合金，在800℃低于兼備中低檔的熱強性和好的的熱乏力機械耐熱性指標，1000℃低于機械耐熱性指標好的。便用團體動態平衡，還兼備好的的冷塑壓性和焊接工藝機械耐熱性指標。適和于850℃低于便用的民航啟動因復燃室和加力復燃室零器件。該鋁耐熱合金能生產加工裝飾板材、棒材、絲材、PE管和鍛件。

1.1GH3039建筑材料鋼號GH3039(GH39)

1.2GH3039相進鋼材型號ЭИ602，ХН75МБГЮ(白俄羅斯）

1.3GH3039物料的技術設備的標準

GJB1952-1994《航天用較高溫度硬質合金帶鋼板料實驗室管理標準》

GJB2297-1995《飛防用炎熱耐熱合金冷拔（軋）無縫隙管原則》

GJB2612-1996《飛機維修用溫度和金冷拉絲機材正規》

GJB3165-1998《航空航天承力件用溫度過高合金類熱扎和鍛制棒材規范性》

GJB3317-1998《民用航空用中高溫耐熱合金冷軋板技術規范》

GJB3318-1998《飛機維修用氣溫不銹鋼冷扎帶材規范了》

GB/T15062-1994《大部分的用途溫度過高鋁合金管》

1.4GH3039化學工業成份見表1-1。

表1-1 % 

注：1.合金中允許有Ce存在。

2.各種合金中ω(Cu)=0.20%。

1.5GH3039熱治理工藝工作規范熱軋鋼及帶鋼細木工板和帶材固溶治理：1050～1090℃，空冷。棒材及引水管固溶治理：1050～1080℃，空冷或水冷式。

1.6GH3039產品的樣式和產生形態可能產生所有的樣式的熱扎板、帶鋼板、帶材、棒材、絲材、管道、和鍛件。板、帶材和管道固溶外理和鈍化外理后交期。絲材于冷加工生產形態或固溶形態產生棒材不熱外理交期。

1.7GH3039鍛造和鑄造工序硬質合金主要包括電孤爐鍛造、電孤爐并同重力作用系統箱室紅外感應開關爐加電渣重熔或重力作用系統箱室電孤重熔并且 重力作用系統箱室紅外感應開關爐加電渣或重力作用系統箱室電孤重熔工序。

1.8GH3039用途情況與專項 標準用該合金鋼材制做的飛機維修起心理揮發室及加力揮發室零元器件，由的產出和用到鍛煉，用到特性優質。

二、GH3039物理及化學性能 

2.1GH3039溫性能

2.1.1GH3039熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.2GH3039比熱容見表2-2。

2.1.3GH3039線回縮公式見表2-3。

表2-2[1] 

表2-3[1] 

2.2GH3039密度計算公式ρ=8.3g/cm3。

2.3GH3039電效能常溫阻值率ρ=1.18?10-6Ω?m。

2.4GH3039吸引力能鎂合金無吸引力。

2.5GH3039化學工業功效

2.5.1GH3039特性

2.5.1.1GH3039在氣體媒介中經100h檢驗后的脫色時延見表2-4。

2.5.1.2和金在中高溫下的工作時，有引起沿晶界腐蝕反應的傾向性。在900～1100℃被暴露100h后的沿晶腐蝕反應深入見表2-5。

2.5.1.3合金類在高溫下100h內的陽極氧化增重

見圖2-1。

表2-4[2] 

表2-5[2] 

三、GH3039力學性能 

技術標準規定的力學性能見表3-1。

表3-1 

注：①外徑>30mm,壁厚>3.0mm管材室溫σb≥635MPa,δ5≥30%。

②δ≤0.25mm帶材的制冷σb≥660MPa,δ5監測。

四、GH3039組織結構 

4.1相變溫濕度

4.2時長-室內溫度-安排改變弧線

4.3和金策劃 設備構造

4.3.1各種合金材料固溶階段為兩相電奧氏體，并包含的大量的Ti(CN)、NbC及M32C6無定形碳物。經600～900℃法定期限或便用后，有M32C6型無定形碳物溶解，600～700℃法定期限后溶解的無定形碳物顆粒狀狗瘟，透亮區域于晶內和晶界，法定期限熱度超出700℃時，其主要沿晶界溶解并涌入成長。各種合金材料中不建成有危害相，策劃 平穩性較佳。

4.3.2帶鋼金屬薄板標準規范中規定，出售方式金屬材質晶粒度的標準要求為5～8級。

五、GH3039工藝性能與要求 

5.1成品效果

5.1.1精鑄精加工和金含有優質的熱精加工加工制作工藝 韌度，和變形幾率性能方面優質。精鑄精加工調溫溫1170～1190℃，終鍛溫不底于900℃，單次調溫的和變形幾率量為50%。

5.1.2軋件家具板荒軋室溫1100～1140℃，精軋室溫1050～1100℃，終軋室溫不高出850℃。經電渣或負壓自耗重熔的金屬軋件時，精軋室溫應稍高出電弧放電爐鍛造的金屬。熱軋鋼終軋道次開裂量應不高出13%，金屬薄板熱軋開裂量30%～55%。

5.1.3沖壓工藝加工加工耐熱性銷售感覺金屬金屬薄板具備有優良的沖壓工藝加工加工方式能夠，沖壓工藝加工加工的限標準值見表5-1，似的工作任務標準值為限標準值的80%～90%。銷售感覺δ1.5mm金屬金屬薄板對此彎壓至斷開頻繁為20～29次；杯突實驗縱深為10.7～12.0mm。δ8.5mm冷軋中板經深沖后應即刻（不應高出12h）使用中部固溶除理，以解決壓力。

表5-1[9] 

①δ為板厚。

5.2對接焊使用性能

5.2.1合金鋼都可以用氬弧焊、激光焊或縫焊等形式手工藝品焊接工藝，其手工藝品焊接工藝能良好，氬弧焊列入額取向性小。手工藝品氬弧焊（項目嫁接）原則見表5-2；自然鎢氬弧焊（項目嫁接）原則見表5-3；激光焊原則見表5-4；縫焊原則見表5-5。

表5-2[10] 

表5-3[10] 

表5-4[10] 

表5-5[10] 

5.2.2焊金屬接頭流體力學耐腐蝕性見表5-6。

5.3工件熱治療工序工件的中固溶熱治療室溫為1050℃，空冷；自燃室工件的終熱治療室溫為1080℃，空冷。規范要求之久性較高的工件，固溶室溫可的提升至1170℃。工件在固溶熱

處理時的保溫時間可根據厚度選擇5～20min。

表5-6[5] 

5.4表明治療藝

5.4.1組件熱治理后的表皮腐蝕皮，可作吹沙或酸洗鈍化手段清空。

5.4.2該鎂合金制引燃室結構件，可在H3PO4-H2SO4-H2O懸濁液中電解鏡面拋光鏡面拋光，以減少外表光澤度和的使用特點。