GH3030
一、GH3030概述
GH3030是早期時候趨勢的80Ni-20Cr固溶武器鍛造型耐高熱各種錳鋼,化學工業的成分簡便,在800℃之下具備喜歡的熱強性和高的彈塑性,并具備優秀的、熱損耗、冷壓鑄和氬弧焊制作工藝能。各種錳鋼經固溶操作后為二相奧氏體,在使用操作中策劃 安全。大部分是車輛是冷軋鋼簿板,也還可以產生棒材、環件、絲材和塑料管材等易變型車輛。大部分是適用于800℃之下操作的渦輪機汽車發驅動力助燃室主件與在1100℃之下讓但頂住荷載好大的耐高熱主件[1,2]。
1.1GH3030素材品牌GH3030(GH30)
1.2GH3030相進品牌ЭИ435,XH78T(烏克蘭)
1.3GH3030材質的方法的標準
GJB1952-1994《中國航空用高溫高壓和金冷軋鋼板卷板規范化》
GJB2297-1995《民用航空用高溫天氣不銹鋼冷拔(軋)無逢管規范起來》
GJB2611-1996《民航用高熱和金冷拉棒材規范性》
GJB2612-1996《中國航空用溫度過高鎂合金冷磨砂材規范性》
GJB3020-1997《南航用高溫度鎳鋼環坯正規》
GJB3317-1998《飛機維修用較高溫度錳鋼熱軋鋼板規程》
GJB3318-1998《南航用低溫金屬冷扎帶材規范了》
GJB3165-1998《民航承力件用高溫環境硬質合金熱扎和鍛制棒材管理規范》
GJB3167-1998《冷鐓用溫度高各種合金冷壓模材規則》
GB/T15062-1994《普通用溫度高各種合金管》
1.4GH3030化學反應其他的化學成分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Ti | Al | Fe | Mn | Si | P | S |
很高于 | |||||||||
≤0.12 | 19.0~22.0 | 余 | 0.15~0.35 | 0.15 | 1.5 | 0.7 | 0.8 | 0.03 | 0.02 |
注:1.棒材和環坯標準規定,ω(Cu)≤0.20%。
2.熱軋板、熱軋板、熱軋帶、給水管材、絲材和冷鐓用冷磨砂材細則規范,ω(Fe)≤1.00%,ω(P)≤0.015%,ω(S)≤0.010%,ω(Pb) ≤0.001%,ω(Cu)≤0.007%。
1.5GH3030滲碳熱處理會議制度固溶溫暖為980~1020℃,放涼辦法對熱軋鋼板板、熱軋卷板和環坯均為空冷,冷鐓用絲材和冷拉棒材為油冷散熱器或空冷,鋼管為油冷散熱器。
1.6GH3030品類尺寸和產生商睡眠情況下可產生不同的尺寸的膨脹新產品,棒材和環坯沒有熱清理發貨;熱扎板和冷扎簿板及無縫鋼管經固溶和酸處理磷化后產生商;焊條于冷拉睡眠情況下、固溶和酸處理磷化睡眠情況下或半硬態成盤狀發貨;冷鐓用絲材于固溶、酸處理磷化睡眠情況下成盤狀或直條狀、固溶直條狀磨光或冷拉睡眠情況下發貨;無縫鋼管于固溶、酸處理磷化睡眠情況下發貨;冷拉棒以滲碳、滲碳加酸處理磷化、滲碳加磨光或冷拉睡眠情況下發貨。
1.7GH3030煉制和鍛壓施工工藝設計電孤爐煉制或電孤爐煉制加電渣重熔或正空電孤重熔,非正空磁感應爐加電渣熔或正空電孤爐重熔或正空雙聯施工工藝設計。
1.8GH3030應用軟件簡介與特殊性追求該鎂合金已在航空運輸啟心理上過了應用磨煉,最主要的適用于丙烷發動機燒室和加力丙烷發動機燒室零部位并且機匣重新安裝邊等零部位。
二、GH3030物理及化學性能
2.1GH3030溫性能
2.1.1GH3030溶化工作溫度空間1374~1420℃[3]。
2.1.2GH3030熱導率見表2-1。
2.1.3GH3030比熱容見表2-2。
2.1.4GH3030線變形彈性系數見表2-3。
2.1.5GH3030黑度見表2-4。
表2-1[4]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 15.1 | 16.3 | 18.0 | 19.3 | 20.9 | 22.2 | 23.4 | 25.1 | 26.4 |
表2-2[1]
θ/℃ | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
c/(J/(kg.K)) | 565.2 | 598.7 | 674.1 | 741.1 | 820.6 | 971.3 |
表2-3[1]
θ/℃ | 20~100 | 20~200 | 20~300 | 20~400 | 20~500 | 20~600 | 20~700 | 20~800 | 20~900 |
α/10-6℃-1 | 12.8 | 13.5 | 14.3 | 15.0 | 15.5 | 16.1 | 17.0 | 17.5 | 18.0 |
表2-4[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
黑度① | 0.17 | 0.17 | 0.18 | 0.18 | 0.19 | 0.27 | 0.51 | 0.52 | 0.53 |
①為全幅射黑度(氣流中檢驗)。
2.2GH3030硬度ρ=8.4g/cm3[1]。
2.3GH3030電效果不同于溫的內阻率見表2-5。
表2-5[5]
θ/℃ | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
ρ/(10-6Ω.m) | 1.090 | 1.099 | 1.108 | 1.117 | 1.127 | 1.153 | 1.135 | 1.126 | 1.123 |
2.4GH3030吸引力能不銹鋼無吸引力。
2.5GH3030化工耐熱性
2.5.1GH3030特點不銹鋼在空氣的有機溶劑中可靠性試驗100h后的脫色傳輸速度見表2-6。
表2-6[1]
θ/℃ | 900 | 1000 | 1100 | 1200 |
脫色傳送速度/(g/(m2.h)) | 0.0535 | 0.1560 | 0.3905 | 0.5810 |
2.5.1.1GH3030各種合金在耐高溫下氧化的結垢寬度見表2-7。
表2-7[6]
θ/℃ | 陽極氧化結垢淬硬層/mm | θ/℃ | 氧化的生銹深度1/mm | ||||||||
500h | 1000h | 1500h | 3000h | 10000h | 500h | 1000h | 1500h | 3000h | 10000h | ||
900 | 0.002 | 0.003 | --- | 0.006 | 0.009 | 1000 | 0.0075 | 0.0085 | --- | 0.014 | 0.019 |
950 | 0.0045 | 0.006 | 0.007 | 0.0095 | 0.013 | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
三、GH3030力學性能
優質棒材技術標準規定的性能見表3-1。
表3-1
的標準號 | 平種 | 試板環境 | σb/MPa | δ5/% | σb/MPa | δ5/% | |
20℃ | 700℃ | ||||||
不少于 | |||||||
GJB1952-1994 | 帶鋼金屬薄板 | 980~1020℃,空冷 | 685 | 30 | 295 | 30 | |
GJB2611-1996 | 冷拉棒 | 980~1020℃,水(空)冷 | 685 | 30 | - | - | |
GJB2297-1995 | 冷拉管 | 980~1020℃,水冷散熱 | 635① | 35① | 295 | 30 | |
GJB3020-1997 | 環坯 | 980~1020℃,空冷 | 635② | 30② | - | 30② | |
GJB3317-1998 | 熱軋鋼板 | 980~1020℃,空冷 | 685 | 30 | 295 | 30 | |
GJB3318-1998 | 冷軋鋼板帶 | 980~1020℃,空冷 | 685③ | 30③ | - | - | |
GJB3165-1998 | 棒材 | - | - | - | - | - | |
GJB3167-1998 | 冷鐓用絲 | 980~1020℃,水(空)冷 | ≤785 | ≥30 | - | - | |
GB/T15062-1994 | 鋼管 | 980~1020℃,油冷 | 590 | 35 | - | - |
注:①外徑>30mm,壁厚>3.0mm管材的室溫σb≥590MPa,δ5≥30%。
②環坯特性供參看。
③δ≤0.25mm帶材的制冷σb≥615MPa,δ5≥場地實測。
四、GH3030組織結構
4.1相變室內溫度
4.2時-環境溫度-組織機構轉化成曲線方程
4.3金屬集體構成經1000℃固溶處置后為220V奧氏體集體,間有少許TiC和Ti(CN)。700~800℃時間后,進行分析出Cr7C3型無定形碳物,進行分析出量少,對金屬效能導致往往并不大。
五、GH3030工藝性能與要求
5.1熔融性能方面
5.1.1鋼錠段造開坯裝爐高溫不超過800℃,供暖高溫為1180~1200℃,終鍛高溫不最低900℃,一些供暖的膨脹層次為50%,細木工板冷軋鋼板供暖高溫有1160~1180℃,冷軋鋼板壓比率為30%左右兩邊。
5.1.2反反復復回彎及杯突耐磨性見表5-1。
表5-1[1]
試件厚薄/mm | 坯料程序 | 經常打彎頻繁 | 杯突深度1/mm |
1.5 | 980~1020℃,空冷 | 27 | 11.0 |
5.1.3冷沖模性能方面見表5-2。
表5-2[2]
深沖 | 翻邊 | 壓窩(平頭) | 壓窩(球頭) | 微彎 | |||||
限深沖比率 | 工作中深沖標準值 | 限翻邊指數 | 工做翻邊彈性系數 | 限平沖公式 | 工做平沖因子 | 限球壓數值 | 上班球壓因子 | 小彎折變形直徑 | 事業彎折變形指數 |
2.07 | 1.73 | 1.72 | 1.46 | 0.3 | 0.26 | 0.45 | 0.40 | 1δ① | 1.5δ① |
①δ為板才壁厚(mm)。
5.2不銹鋼補焊特點耐熱和金不銹鋼補焊特點優質產品,可做氬弧焊、激光焊、縫焊和釬焊。氬弧焊時熔池流chan性和注射成型特點均健康,裂痕更選擇性小;接觸性焊時有較寬的規范起來技術參數范圍內。該耐熱和金可與1Cr18Ni9Ti、GH1140、GH3039、GH3044、GH3128等耐熱和金組合式做不銹鋼補焊。
5.2.1簡單手工氬弧焊(協同工作)原則見表5-3。
表5-3[14]
強度/mm | 焊前模式 | 焊條 | 瞬時電流/A | 工作電壓/V | 氣休流/(L/min) | 鎢內直徑/mm | |
類型 | 直徑/mm | ||||||
1.0 | 固溶 | HGH3030 | 1.0~1.6 | 40~70 | 10~15 | 4~6 | 1.6 |
1.5 | 1.6~2.0 | 60~90 | 10~15 | 5~7 | 2.0 | ||
1.8 | 1.6~2.0 | 70~110 | 10~15 | 6~8 | 2.0 |
5.2.2沒有銅焊絲的自動鎢氬弧焊(協同工作)管理規范見表5-4。
表5-4[14]
壁厚/mm | 焊前睡眠狀態 | 電流量/A | 額定電壓/V | 焊速/(m/min) | 固體用戶/(L/min) | 背影混合氣體視頻流量/(L/min) | 鎢直徑為/mm | 焊嘴直勁/mm |
0.8 | 固溶,機械性打磨 | 100~120 | 10~12 | 0.7 | 10~12 | 2~3 | 3.0 | 18~20 |
1.5 | 120~160 | 10~12 | 0.37~0.4 | 12~14 | 3~4 | 3.0 | 18~20 | |
1.8 | 150~180 | 10~12 | 0.4 | 12~14 | 3~4 | 3.0 | 18~20 |
5.2.3固溶的情形縫焊規范標準見表5-5。
表5-5[14]
壁厚/mm | 滾盤凈寬/mm | 規則因素 | |||||
上 | 下 | 功率/A | 熔接時間段/s | 休止時間段/s | 氬弧焊轉速/(m/min) | 線電壓力/N | |
1.0+1.0 | 5.0 | 5.0 | 6500 | 0.16 | 0.10 | 0.6 | 5395 |
1.3+1.4 | 4.0~5.0 | 4.0~5.0 | 6600 | 0.12 | 0.10 | 0.4 | 6375 |
1.4+1.5 | 4.0~5.0 | 7.0 | 6800 | 0.12 | 0.10 | 0.4 | 6965 |
1.4+1.7 | 4.0~5.0 | 7.0 | 7500 | 0.16 | 0.14 | 0.4 | 6965 |
1.5+1.7 | 4.5~5.5 | 4.5~5.5 | 7800 | 0.16 | 0.12 | 0.4 | 6965 |
1.5+1.5 | 5.5 | 5.0 | 7700 | 0.18 | 0.14 | 0.5 | 6670 |
1.7+1.7 | 4.5 | 4.5 | 8000 | 0.16 | 0.14 | 0.4 | 6695 |
5.2.4一些焊接生產金屬接頭的結構力學耐熱性見表5-6。
表5-6[12,14]
焊接手段手段 | 直接頭策略 | 厚薄/mm | 焊前狀況 | 焊后情況 | 焊條鋼材型號 | 連接管效果 | 抗壓強度數值/% | 焊點剛度/kN | |
θ/℃ | σb/MPa | ||||||||
手功氬弧焊 | 指導 | 1.01.5 | 固溶 | 未操作 | HGH3030 | 20 | 688~760 | 100 | - |
800 | 199 | 100 | - | ||||||
900 | 88 | - | - | ||||||
自己氬弧焊 | 連通 | 1.5 | 固溶 | 未進行處理 | 要加銅焊絲 | 20 | 654 | 95 | - |
700 | 397 | 98.7 | - | ||||||
縫焊 | 聯結 | 1.01.7 | 固溶 | 未辦理 | - | 20 | 702~818 | 100 | - |
800 | 118 | - | - | ||||||
900 | 88 | - | - | ||||||
氣焊 | 連接 | 1.5 | 固溶 | 未整理 | - | 20 | - | - | 11.7 |
800 | - | - | 2.94 | ||||||
900 | - | - | 1.96 |
5.3機件熱處工院藝航材服裝廠機件的中心淬火和終淬火會議制度為固溶1000℃,控油5-10min,空冷或風冷。如必須要機件包括高的熱強性,可將終固溶解決的溫度升高到1150℃。
5.4表皮加工處工院藝熱加工加工處理后,部件表皮的腐蝕皮快速可用吹砂或酸處理鈍化新加工工藝祛除。酸處理鈍化時用于HF-H2SO4-HNO3水液體的某一酸處理鈍化工序,也可用于NaOH-NaNo3和H2SO4-NaC1-H2O液體的黏結堿酸處理鈍化工序。
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